Fundición
La moldura es un método de formación de metales que comprende fundir un metal o un líquido de aleación en un molde para reproducir, después de enfriar, una determinada pieza (forma interior y exterior) limitando tanto como sea posible el trabajo de acabado posterior.
Las técnicas empleadas dependen de la aleación fundida, las dimensiones, características y cantidades de piezas a producir. La mayoría de las veces es una industria de subcontratación muy dependiente de los sectores adquirentes: automóvil, industria del acero, equipos de manipulación, equipos industriales, equipos eléctricos, aeronáutica, armamento, etc.
Tipos de fundiciones
Sectores de fundición
Fundición de metales
- Preparación de cargas.
- Fusión: en hornos de cubilote , hornos (inducción, arco, gas, rotación).
- Mantener la fusión: mantener el horno. Se utilizan hornos eléctricos de crisol de grafito y los hornos de inducción se utilizan para la fabricación grande o continua.
- Tratamiento del metal fundido mediante fundentes apropiados o aleaciones madre, gases o mecánicamente: fregado, desgasificación, purificación, modificación, eliminación, adición, refinamiento (el grano), reducción, oxidación.
- Alimentación de metales: por bolsillo, cucharón (manual, semi-manual o automático).
- Reciclaje.
Arenado
- Preparación: secado, mezcla, control.
- Alimentación: instalación de transporte de arena mediante cinta transportadora, elevadores, tolvas, succión.
- Reciclaje: recuperación de arena quemada, clasificación de partículas metálicas, enfriamiento, regeneración, mezclado.
Centro
Fabricación de los machos que se introducirán en el molde y que corresponden a las partes huecas de la pieza acabada. Las principales etapas son:
Moldura
Remoldeo
- Colocando los núcleos en la parte inferior del molde, soplando el polvo.
- Colocación de la parte superior.
Fundición
- En molde perdido, por gravedad. Por ejemplo: moldes de arena (caso más frecuente), yeso, arcilla, etc.
- En molde metálico ( conchas ): por gravedad, bajo presión, a baja presión, por centrifugación .
Desmoldeo
-
Desprendimiento : separación de la arena de moldeo que se adhiere al molde.
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Desbloqueo : operación que permite extraer la arena contenida en el interior de una pieza, después del vertido y solidificación.
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Arenado : operación que consiste en retirar la arena de moldeo o la arena de núcleo que se adhiere a las piezas después del desprendimiento.
Terminación
La terminación es una operación de acabado de una pieza (corte o corte del sistema de suministro, rectificado, desbarbado ...), independientemente de su método de fabricación, antes de su función final o antes de pasar a otro paso de Fabricación. Las operaciones de finalización se pueden automatizar. Las piezas se someten a un control de calidad unitario para piezas conocido como "seguridad" ( trazabilidad ) o por muestreo.
Sectores auxiliares
- Modelización: estudio, desarrollo y mantenimiento de modelos .
- Mantenimiento: mantenimiento de instalaciones de fundición.
- Estudios: estudios de instalaciones y sitios de producción, desarrollo de proyectos, subcontratación de instalaciones, gamas de fabricación, inversiones.
- Administración: todos los departamentos que gestionan el personal, la fabricación (recepción de la materia prima, venta del producto de fundición en bruto terminado).
-
Laboratorio : encargado del análisis de las materias primas recibidas, análisis sistemático por espectrometría de las muestras metálicas a la salida de los hornos y antes de la colada, control por termopar de la temperatura de los baños fundidos, control de muestras de piezas terminadas (dimensional , dureza , NDT ), ensayos mecánicos en probetas separadas (caracterización) o corte de una parte extraída de la fabricación (disección), micrografía de la parte diseccionada.
- Logística: recepción de materia prima, envío de piezas terminadas.
Terminología
Vientos alisios
- El moldeador es el que hace un molde de arena a partir de un modelo .
- El coremaker es quien prepara los núcleos que se incorporarán al molde para producir las partes huecas o socavadas de la pieza.
- El modelador es quien hace el modelo en madera o resina .
- El fabricante de moldes es el que fabrica herramientas permanentes (moldeo por coquilla y fundición a presión).
- El fundidor es quien se ocupa de los hornos de fundición , quien prepara el metal antes de la fundición ; y también, por extensión, el que suministra fundiciones a sus clientes.
- La liberación es la que rompe los moldes para sacar el enfoscado.
- El desbarbador es quien remata la pieza separándola de su sistema de llenado y alimentación y triturando las rebabas.
- El granallador o chorro de arena , en el taller de acabado, es quien se encarga del granallado o arenado de las piezas (bombardeo de partículas sólidas como bolas de acero o corindón para pelar la arena adherida al vaciado en bruto).
Técnicas
- Para atar un núcleo: para fijar un núcleo en el marco superior.
- Fundición: transferencia de metal líquido.
- Cramping: operación que consiste en bloquear las diferentes partes del molde para evitar que se separen durante la colada.
- Romper: extraer de una pieza, después de la colada y solidificación, la arena que constituía los núcleos.
- Desmarcar: deshacerse del vaciado de la arena que lo rodea o que contiene.
- Suelo: eliminar con skimmer, la escoria y la suciedad que flota en la superficie de un baño metálico.
- Demasselotter: separe la pieza de fundición de sus pesos , chorros y ventilaciones.
- Desmolde: en el caso de la fundición en arena, consiste en retirar el modelo del molde.
- Desand: elimine la parte moldeada de la arena que pueda adherirse después del desprendimiento.
- Desbarbado: elimine una fundición de todo el exceso de metal formado por rebabas y rastros de chorros de fundición, ventilaciones, pesos, etc.
- Desbarbado: eliminación de rebabas de una pieza.
- Expulsar: retirar la pieza en un molde permanente (gravedad, baja presión y bajo presión) mediante eyectores metálicos conectados a una batería eyectora.
- Envuelva un modelo: haga el molde alrededor de este modelo.
- Sol: moldee y vuelva a moldear un molde de la misma manera, girando el marco superior en el sentido de las agujas del reloj para compensar el juego de cierre en los pernos del marco.
- Motte: molde de arena, separado de su marco antes de verter.
- Molde: realizar en un material adecuado, una impresión destinada a recibir la aleación líquida.
- Núcleo: haz los núcleos que se incorporarán al molde.
- Poteado en moldeo por gravedad y baja presión: recubrir el molde (en acero) con un depósito refractario (que se renovará aproximadamente una vez por equipo) de 50 µm a 400 µm (dependiendo de las áreas) utilizado para proteger el molde y modular los intercambios de calor.
- Recubrimiento de fundición a presión: rocíe el molde con una mezcla de agua (98%) y agente de desmoldeo (2%) en cada ciclo. Esta operación se utiliza para enfriar el molde, para proteger el molde y finalmente para desmoldar correctamente la pieza.
- Re-moldear (pronunciar re-moldear y no re-moldear): siempre con arena, consiste en ensamblar con precisión, justo antes de la colada, todas las partes del molde que se han preparado por separado: abajo, arriba, soleras, machos, vaciado lavabos, etc.
- Arenado: limpieza de una pieza fundida con un chorro de abrasivo seco proyectado a alta velocidad.
-
Arena verde : arena de moldeo especialmente preparada para la fundición de piezas o moldes sin secar.
- Abocinamiento de un molde: rocíe arena muy húmeda sobre la junta del molde para evitar fugas de metal durante la fundición.
Medio ambiente, salud e secuelas industriales
Las fundiciones son o han sido fuentes importantes de contaminación del aire , el agua y el suelo , más o menos en función de su tamaño, su antigüedad, los accidentes que hayan sufrido y la naturaleza de los suelos y paisajes.
Los oficios de fundición presentan riesgos particulares relacionados en particular con las piezas calientes, la exposición al calor y la inhalación de aerosoles metálicos o contaminantes emitidos por los combustibles utilizados para fundir el metal o por las resinas y sus productos de degradación.
Las fundiciones son instalaciones clasificadas para la protección del medio ambiente en Francia. Como tales, están sujetos a controles especiales, durante su actividad, así como en sus terrenos baldíos industriales, una vez finalizada la vida útil de la planta.
Referencias
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Clémentine Fritsch, Patrick Giraudoux, Michaël Cœurdassier, Francis Douay, Francis Raoul, Christelle Pruvot, Christophe Waterlot, Annette de Vaufleury y Renaud Scheifler, Distribución espacial de metales en suelos de hábitats boscosos afectados por fundiciones: influencia del paisaje y las propiedades del suelo, y riesgo para la vida silvestre , Chemosphere , vol. 81, n o 2, septiembre de 2010, p. 141-155 .
-
Palmer et al. , Exposición a humos metálicos y neumonía infecciosa , Am. J. Epidemiol , 2003, n o 157, p. 227-233 .
-
Hoja de ayuda para la detección de carcinógenos Fundiciones de hierro y acero, documento INRS
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Hoja de ayuda para la identificación de carcinógenos Fundiciones de aleación de cobre, documento INRS
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Hoja de ayuda para la detección de carcinógenos Fundición de aluminio, documento INRS
Ver también
enlaces externos
Bibliografía
- Paul Le Blanc, una fundición de cañones en el XVI ° siglo en Brioude : en tabletas históricos 1870-1871 Haute-Loire , Le Puy-en-Velay, tabletas históricos de la Haute-Loire ,1870( leer en línea )
- François-Hubert Forestier, Contribuciones recientes de la geología, la arqueología y la microtoponimia a la ubicación de antiguas actividades "industriales" en la meseta de Craponne-sur-Arzon . Fundiciones y explotaciones mineras en la época galorromana: en Cahiers de la Haute-Loire 1985 , Le Puy-en-Velay, Cahiers de la Haute-Loire ,1985