Arenado
El arenado es una técnica industrial para la limpieza de grandes superficies mediante un abrasivo proyectado a alta velocidad por aire comprimido a través de una boquilla , el material a ser decapado.
Cuando el abrasivo consiste en bolas, también hablamos o más bien de shot peening .
El pulido con chorro de arena se utiliza en muchas industrias ; también es una técnica de lifting facial .
Efectos de chorro de arena
La proyección de arena a gran velocidad sobre una superficie tiene varios efectos:
- Encurtida, desoxida, elimina una capa superficial frágil (pintura, por ejemplo).
- Crea una rugosidad, que facilita la adherencia de un recubrimiento, o le da aspecto a un molde para piezas plásticas, es una buena preparación antes de pintar.
- Áspera, en particular el vidrio, el aspecto "vidrio pulido con chorro de arena".
- Se utiliza para grabar (números de serie en las ventanas de los automóviles, nombres en las lápidas).
- Cuando el abrasivo es redondo, como perlas de vidrio, se obtiene un efecto satinado. Se utiliza como acabado para soldaduras de acero inoxidable o aluminio. A esto se le llama entonces microperlas .
- A altas potencias, los impactos provocan deformaciones plásticas y por tanto modifican la superficie ( endurecimiento por trabajo , creación de tensiones de compresión, granallado)
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A baja potencia con abrasivos de fregado, puede limpiar sin dañar el soporte. (Por ejemplo, quitar la pintura de una ventana sin rasparla ni rasparla).
- Generalmente, el lijado induce un acabado superficial de entre 6,3 y 12,5.
El material
El tratamiento de piezas pequeñas y medianas se puede realizar en cabina con asa, esta solución permite trabajar cómodamente al confinar el abrasivo y el polvo generado en la máquina. La cabina puede equiparse con un sistema continuo de reciclaje y limpieza de abrasivos. Las máquinas de chorro de arena pueden equiparse con cintas transportadoras o equiparse para el procesamiento de piezas de forma automática.
El tratamiento de las piezas grandes se realiza con un chorro libre, luego el arenador viste un traje protector y un casco ventilado para protegerlo del polvo generado.
Existen varias tecnologías de proyección abrasiva:
- El sencillo y económico sistema de vacío, un venturi de aire comprimido, integrado en la pistola aspira el abrasivo de su depósito.
- El sistema de sobrepresión, mucho más productivo, consiste en poner aire a presión en un recipiente en el que se almacena el abrasivo, luego se expulsa mediante una manguera y una boquilla.
El arenado requiere aire comprimido, por lo tanto, un compresor, se debe tener cuidado de tener aire libre de humedad, por lo que se debe proporcionar un secador en la instalación de aire comprimido.
Hay cabinas de arenado aptas para todos los oficios, también es posible diseñar una cabina de arenado específica para su uso, incluso pueden ser robotizadas.
Diferentes abrasivos
Es imperativo elegir cuidadosamente el abrasivo a rociar, de acuerdo con el objetivo deseado.
- El término pulido con chorro de arena proviene del hecho de que la arena se usó originalmente como abrasivo: antes frotando la pieza con ella, luego proyectándola sobre la pieza. A veces se agrega agua a la arena, principalmente para limitar la producción de polvo .
- Esta técnica se utiliza en la industria de la construcción para limpiar paredes mediante pulverización de arena.
- Se usa para tatuar las ventanas de los automóviles con un número específico, se usa arena muy fina y una plantilla del patrón a reproducir. Esto tiende a disuadir a los ladrones de robar el vehículo.
- La arena ya casi no se usa en el pulido debido a la sílice cristalina que contiene. Estos últimos, al acumularse en los pulmones , provocan entre los chorreadores la silicosis , una enfermedad mortal incurable. Como recambio, en el arenado se utilizan escoria vitrificada, corindón y otro tipo de productos más técnicos en función de lo que se busque. El polvo emitido durante las operaciones de lijado proviene no solo del abrasivo, sino también del soporte decapado y, por lo tanto, puede resultar particularmente peligroso, en particular durante las operaciones de limpieza de fachadas.
En la industria y el tratamiento de superficies de "alta gama" (relojería, marroquinería, aeronáutica, pero también automoción), están apareciendo nuevas soluciones técnicas con corindón blanco de muy pequeño tamaño (hasta 3000 mesh ) o carburos de silicio y no sílice (en negro o verde). Los procesos se pueden realizar en seco o húmedo, por proyección, pero a veces por tribacabado para modificar menos las limitaciones internas (velado de piezas delgadas o reducción de los diámetros de perforación).
Aplicaciones
- Limpieza de superficies
- Desbarbado de piezas
- Prepárate antes de pintar
- Crea rugosidad
- Desoxidar
- Limpiar en profundidad
- Satín
- Decoración
Ver también
Artículos relacionados
enlaces externos
Notas y referencias
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http://www.inrs.fr/accueil/produits/mediatheque/doc/publications.html?refINRS=FAR%2044 Documento INRS. Hoja de ayuda para la identificación de carcinógenos. Restauración y renovación de fachadas
- Prácticas de seguridad del chorreado abrasivo, Clemco Industries, 1997.
- Granallado abrasivo de superficies de hormigón, Cement & Concrete Assn., 1971.