Dar forma a un material

El objetivo de las técnicas de modelado de materiales es dar una forma determinada al material imponiéndole una determinada microestructura, para obtener un objeto con las propiedades deseadas. Es un trabajo que requiere un perfecto control de los parámetros experimentales (composición del material, temperatura, presión, velocidad de enfriamiento, etc.). Las técnicas difieren según los materiales (su resistencia, uso, etc. ).

En general, la conformación de materiales en metalurgia se debe al corte , conformado, soldadura , faenado y mecanizado . También existen diversos tratamientos (tratamiento térmico, etc.) destinados a conferir propiedades específicas al producto.

Piedra

Rieles

Para los metales , las técnicas de conformado son, por ejemplo:

la forja : la técnica de implementación más antigua (5000 años antes de Cristo. ), consiste en ejercer una fuerza sobre el material con el fin de formar y ahora incluye varios métodos como:
- el estampado ,
- el balanceo ,
- el dibujo ,
- la hilatura ;
la fundición : esta técnica consiste en fundir y verter el metal en un molde . La elección del molde es un criterio a tener en cuenta. Por tanto, existen varios métodos de moldeo : fundición en arena , moldeo de cáscara y fundición a la cera perdida ;
la sinterización : este método utiliza la pulvimetalurgia . Consolida el polvo bajo la acción del calor y así lo hace compacto.

Formando

El formado es un proceso de fabricación de piezas que implica dar forma a un subproducto. Diferentes técnicas de formación:

conformado en caliente: esto se conoce como forja , estampación , estampación , estampación , retirada en caliente , etc. .
conformado en frío: se trata de plegado , estampado , forjado en frío , extrusión , conformado en frío , estirado , estiramiento (por ejemplo, fibras de acero inoxidable ), doblado - laminado (por ejemplo, caldera ), martillado , etc. .
Magnetoformado

Materiales plásticos

Algunas técnicas (forjado, calandrado, sinterizado, etc.) no son específicas del uso de metales y se aplican a los plásticos . Nos distinguimos :

la extrusión : este proceso consiste en pasar el material termoplástico fluido a presión a través de una hilera , a través de un tornillo giratorio en el manguito calefactor. Las piezas largas (varillas, tubos, perfiles, cables, etc.) se producen continuamente.

Ver también índice de fluidez en fusión ;

el calandrado , equivalente al laminado para plásticos;
el moldeo por inyección : este método es aplicable a un material capaz de fluir, de modo que pueda tomar adecuadamente la forma de la huella del molde en el que se inyecta;
el termoformado (vacío en la mayoría de los casos o bajo presión): se aplica un molde a una placa de plástico rígido que se ablanda por calentamiento y luego se enfría;
El moldeo por extrusión-soplado o moldeo por inyección-soplado : consiste en inflar un tubo ( parisón ) obtenido por extrusión o una preforma obtenida por inyección, insuflando aire (o gas inerte) para que el material fluido llegue a presionar contra las paredes del Molde de soplado compuesto por dos medios moldes. Estas técnicas permiten el moldeo discontinuo de cuerpos huecos (recipientes como depósitos, botellas y frascos);
el moldeo rotacional es un método de moldeo por otro lote de cuerpo hueco;
la extrusión-soplado , a diferencia del moldeo por extrusión-soplado , no utiliza molde (producción de películas a partir de una funda hinchada);
el moldeo por compresión , el método de implementación de contenidos termoendurecibles ;
perforación.

Fibras textiles

Las fibras textiles se fabrican mediante la técnica del hilado , utilizando una hilera de varias decenas de orificios. El estiramiento mejora sus características mecánicas.

Notas y referencias

Este artículo es parcial o totalmente extraído del artículo titulado " Formación " (ver la lista de autores ) .