Polimetacrilato de metilo) | ||
Pieza de prueba de bromo en cubo de plexiglás. | ||
Identificación | ||
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N o CAS | ||
N o ECHA | 100,112,313 | |
Propiedades químicas | ||
Fórmula bruta | C 5 H 8 O 2 ) n | (|
Masa molar | 100,1158 ± 0,0052 g / mol C 59,98%, H 8,05%, O 31,96%, |
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Propiedades físicas | ||
T ° fusión | 130 hasta 140 ° C | |
T ° hirviendo | 200 ° C | |
Parámetro de solubilidad δ | 18,58 MPa 1/2 ( 25 ° C ); 19,4 MPa 1/2 ; |
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Densidad | 1,188 g cm −3 | |
Propiedades electronicas | ||
Constante dieléctrica | 3,12 ( 1 kHz , 27 ° C ) 2,76 ( 1 MHz , 27 ° C ) 2,6 ( 1 GHz , 27 ° C ) 3,80 ( 1 kHz , 80 ° C ) |
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Propiedades ópticas | ||
Índice de refracción | 1,49 | |
Precauciones | ||
WHMIS | ||
Producto incontroladoEste producto no está controlado de acuerdo con los criterios de clasificación de WHMIS. |
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Clasificación IARC | ||
Grupo 3: No clasificable en cuanto a su carcinogenicidad para los seres humanos. | ||
Unidades de SI y STP a menos que se indique lo contrario. | ||
El poli (metacrilato de metilo) (a menudo abreviado como PMMA , poli (metacrilato de metilo) en inglés ) es un polímero termoplástico transparente obtenido por poliadición cuyo monómero es metacrilato de metilo (MMA). Este polímero es más conocido bajo su primer nombre comercial de Plexiglas , una marca registrada utilizada en el lenguaje cotidiano como antonomasa , aunque el líder mundial en PMMA es Altuglas International del grupo Arkema , bajo el nombre comercial Altuglas. También se vende bajo los nombres comerciales Lucite, Crystalite, Hesalite, Perspex o Nudec.
Se polimeriza con la ayuda de radicales que inician una polimerización en cadena de radicales . También es posible la polimerización aniónica, utilizando iniciadores nucleofílicos del tipo carbanión .
La polimerización aniónica debe tener lugar en medio anhidro; de hecho, en este tipo de reacción, no hay pasos de terminación, la cadena en construcción continúa absorbiendo monómeros hasta que se agota el stock. Solo entonces se puede precipitar el PMMA proporcionándole un protón (utilizando un ácido por ejemplo), o añadiéndole un monómero diferente, para formar copolímeros con bloques (tipo AAABBB).
Por lo tanto, el medio anhidro se usa para evitar que las cadenas de PMMA terminen demasiado pronto debido a un protón, lo que reduciría su grado de polimerización . También es por esta razón que la reacción tiene lugar bajo una atmósfera inerte (argón, dinitrógeno).
El disolvente y el iniciador utilizados definirán la tacticidad del polímero y por tanto sus propiedades físicas.
Hay tres procesos principales de polimerización:
Los dos últimos procesos se utilizan principalmente para la producción de placas extruidas y la fabricación de gránulos .
El PMMA puede ser por compresión, inyección, fundición, moldeo por soplado y moldeo por extrusión. Las láminas y placas de PMMA se termoconforman fácilmente. Se puede metalizar fácilmente. El PMMA también se puede soldar por ultrasonidos.
Su temperatura de transición vítrea ( T v ) es de entre 46 ° C para una isotáctico PMMA (los ésteres de grupos están alineados en el mismo lado de la cadena) y 159 ° C para un sindiotáctico PMMA (los grupos éster se alternan alrededor de la cadena.) . La mayoría de PMMA en el mercado actualmente es atáctico, con T v entre 90 ° C y 105 ° C . La modificación del grupo éster también induce una disminución de T v ( por ejemplo: etilo : 65 ° C , n- butilo : 20 ° C ). El PMMA también se puede modificar mediante copolimerización con otros monómeros como acrilatos , acrilonitrilos , estirenos y butadienos .
Listado:
El primer ácido acrílico se obtuvo en 1843, y el ácido metacrílico , que se deriva de él, en 1865. La reacción entre el ácido metacrílico y el metanol da el éster de metacrilato de metilo . En 1877, el químico alemán Rudolph Fittig descubrió el proceso de polimerización del metacrilato de metilo. El vidrio acrílico se descubrió casi simultáneamente (en 1928) en Alemania ( Walter Bauer ), Reino Unido (Rowland Hill y John Crawford) y España . En 1933, la marca Plexiglas fue patentada y registrada por otro químico alemán, Otto Röhm . En 1936, Imperial Chemical Industries (entonces Lucite International) se embarcó en la primera producción comercialmente viable de vidrio acrílico de seguridad (marca Perspex). Las primeras lentes de contacto de plexiglás fueron diseñadas en 1940 por Heinrich Wöhlk para su propio uso: las lentes de contacto comercializadas en ese momento estaban hechas de vidrio de borosilicato cortado y causaban reacciones alérgicas. Durante la Segunda Guerra Mundial, tanto las fuerzas aliadas como las del Eje utilizaron vidrio acrílico en la fabricación de periscopios submarinos y parabrisas y torretas de ametralladoras de bombarderos. Los pilotos de aviones cuyos ojos se vieron afectados por salpicaduras de PMMA resultaron menos gravemente heridos que con fragmentos de vidrio de ventana, debido a una compatibilidad mucho mejor entre el tejido humano y el PMMA que con el vidrio. Uno de los primeros productos de consumo diario hechos de plexiglás fue la cubierta del sistema Braun SK 4 Hi-Fi de 1956.
Nos distinguimos :
El PMMA tiene muchas ventajas, incluidas dos principales: es transparente y resistente.
Puede reemplazar el vidrio en la fabricación de ventanas porque proporciona una excelente transmisión de luz . Transmite hasta el 92% de la luz visible, que es más que el vidrio. Por su resistencia a los rayos ultravioleta , se utiliza para acristalamientos, protecciones de azulejos o determinados componentes del automóvil (luces traseras).
Es el único polímero transparente a los ultravioleta . A diferencia del policarbonato , poliestireno y otros polímeros transparentes, no ofrece una coloración amarillenta que requiera la adición de abrillantadores ópticos . Se obtiene entonces un polímero de transparencia excepcional.
Las superficies de PMMA muestran una alta rigidez y una buena resistencia química. Por tanto, es el material ideal para las paredes transparentes de grandes acuarios.
El PMMA es bastante frágil y se quema fácilmente. Este polímero también requiere enfriamiento ( templado ) para liberar tensiones internas en el polímero. Tiene baja resistencia a los disolventes, especialmente a los combustibles. El material parece ser resistente a la gasolina, el metanal y el ácido clorhídrico, pero no es resistente a la acetona. Reacciona muy mal al contacto con el cianoacrilato , lo que hace que el PMMA se blanquee como si hubiera sido lijado.
El PMMA tiene una resistencia a la abrasión relativamente baja. Si es necesario, se prefiere el copolímero de estireno-acrilonitrilo (SAN), especialmente para piezas coloreadas (luces traseras de automóviles) donde la transparencia es menos importante.
El PMMA no se puede utilizar como pantalla protectora para máquinas industriales, es necesario utilizar policarbonato que no presenta ningún peligro al romperse.
El PMMA se puede fundir y luego remodelar, pero sobre todo mediante la despolimerización se puede reciclar fácilmente. Al calentar, el PMMA devuelve su monómero de partida, MMA. Esto luego se puede reutilizar para una nueva polimerización.
En Francia, el 27 de abril de 2016, los principales actores del sector firmaron un compromiso de “ crecimiento verde ” relacionado con el establecimiento de un nuevo sector de reciclaje de vidrio acrílico (proyecto “Reverplast”).
En 2014, Francia era un importador de PMMA, según la aduana francesa. El precio medio de importación por tonelada fue de 2.100 euros.