Contacto electrico
Un contacto eléctrico es un sistema que permite el paso de una corriente eléctrica a través de dos elementos de circuito disociables mecánicamente. Es uno de los elementos principales de los componentes electromecánicos : contactor , relé , interruptor , disyuntor . También es la clave de todos los sistemas de conexión .
El contacto eléctrico se caracteriza por su resistencia al contacto, su resistencia a la erosión , su resistencia a la oxidación . Con el fin de optimizar sus características, las superficies destinadas a asegurar la función de contacto se recubren mediante enchapado , o incorporan una parte sólida añadida, con un material determinado.
En ingeniería eléctrica, hay dos estados predeterminados:
- NO (normalmente abierto)
- NF (normalmente cerrado)
Materiales
- resistencia de contacto baja y estable
- alta resistencia a la formación de películas superficiales.
- destinado a circuitos secos o de baja potencia
- Los contactos de oro de alta densidad son caros y no muy resistentes a la transferencia de material, especialmente para corrientes superiores a 1 / 2A
- poco resistente a la unión, soldadura, deformación y desgaste mecánico.
- Las aleaciones con níquel, plata, paladio, etc. mejoran su resistencia mecánica en detrimento de la conductividad. Las técnicas de deposición a presión permiten utilizar aleaciones de oro en capa fina sobre materiales como plata, paladio, platino, níquel, lo que permite un rendimiento tanto para circuitos secos como para circuitos de 2 o 3A.
- Se debe aplicar una cierta fuerza de apertura a los contactos para contrarrestar el problema de pegado o soldadura de los contactos de oro.
- Los contactos chapados en oro tienen mejor conductividad que los contactos no chapados como la plata.
- Los contactos chapados en oro tienen una vida corta con cargas que promueven la erosión eléctrica
- Los contactos chapados en oro resisten la formación de sulfitos y óxidos durante el almacenamiento o aplicaciones de baja conmutación.
- Los contactos chapados en oro tienden a pegarse.
- altos puntos de fusión y ebullición
- alta resolución. a la oxidación y al ataque químico: resistencia de contacto baja y estable
- alto costo de platino
- bajas conductividades eléctricas y térmicas
- creación de polímeros aislantes en presencia de vapores orgánicos, durante la limpieza o una acción de contacto deslizante
- el material puro es maleable y deformable (posible deformación por desgaste mecánico)
- Aleación con otros metales (plata, oro, níquel, cobre, etc.): aumento de la dureza, formación de polímeros (plata), disminución de la conductividad.
- baja conductividad de paladio / platino: conmutación de corrientes bajas (1-2A)
- alta resistencia a la abrasión mecánica, erosión eléctrica y soldadura gracias al alto punto de fusión del tungsteno.
- la baja conductividad y la alta resistencia de contacto limitan la corriente permitida a 3-5 A, incluso para fuerzas de contacto elevadas
- tendencia a formar capas gruesas de oxidación
- Material difícil de acondicionar: existe como un disco remachado por cobre, níquel o acero niquelado.
Técnicas de fabricación
Protección de contacto
Los contactos, especialmente los interruptores, no deben representar un riesgo para el usuario (electrocución, lesiones mecánicas). Esta es la clase que define el nivel de protección eléctrica (ver tema "Protección eléctrica").
Los contactos también se dividen en 2 categorías:
Sus definiciones no expresan un grado de humedad sino el origen del cambio de estado. Ejemplo: relé de contacto húmedo de mercurio.
Protección contra elementos externos
Los contactos, en particular los interruptores, cumplen con una norma de protección en función de su uso (ambiente húmedo o polvoriento). Este es el grado de protección (IP). Esta norma no define la protección relacionada con los gases. Pero si la presencia de gas es una limitación, el IP68 es completamente impermeable.
Los contactos contienen materiales más o menos oxidables según la elección de fabricación. La clase de protección personal elegida durante el diseño hace necesario garantizar que este nivel de seguridad se mantenga durante toda la vida del contacto. Por lo tanto, el diseño y la fabricación deben estar diseñados para evitar el mantenimiento preventivo tanto como sea posible y para mantener las características de inclinación y conductividad.
La técnica más sencilla es cepillar las superficies de contacto con un cepillo de alambre o papel de lija. Con la energía apagada, frote hasta que los óxidos hayan desaparecido.
Notas
-
(en) Leach - Nota sobre los contactos de relé "copia archivada" (versión 6 de agosto de 2018 el Archivo de Internet )
Ver también
Artículos relacionados
Enlace externo