El mapeo de flujo de valor (VSM), o cartografía de cadenas de valor en francés, es una herramienta Lean para analizar todas las etapas en la producción de un producto o servicio hasta su disponibilidad para el cliente final. El resultado es una representación visual simple y clara destinada a identificar posibles mejoras de toda la cadena de valor y no un paso específico, incluyendo en particular la reducción del tiempo entre el primer y el último paso, llamado Lead Time (in) .
El mapeo de la cadena de valor describe todos los pasos con valor agregado y sin valor agregado que llevan un producto de un estado inicial a un estado final. Esta herramienta implica trabajar en un todo y no en una parte: en una línea de producción, el VSM no se acopla a una máquina en particular de la línea sino a todas. La mayoría de las veces, el VSM se limita al negocio en sí, pero puede ser útil incorporar el abastecimiento y la entrega ascendentes a los clientes descendentes.
El VSM es una herramienta fundamental en un enfoque Lean. Esta es la mejor forma de poder visualizar los diferentes flujos dentro de una producción (material e información). Es fácil resaltar tareas de valor agregado e identificar diferentes tipos de desperdicio, como inventario y trabajo en progreso.
Es una herramienta que, bien utilizada, es comprensible para todos y que ofrece la posibilidad de acercar a distintas personas a invertir en la mejora del estado actual.
Esta parte explica cómo empezar a hacer un VSM.
Lo primero que debe hacer antes de embarcarse en el mapeo es saber en qué producto desea trabajar. El VSM es eficiente si no está sobrecargado. No dude en rehacer un mapeo para cada producto o cada familia de productos. Si el proceso cambia, también lo hace el mapeo.
El éxito consiste en un punto: tienes que empezar de cero y no depender de información que ya está ahí o que no recibes personalmente. La herramienta refleja un instante t de la línea y es posible que los datos tomados por otro ya no revelen la situación actual.
Incluso si trabaja con otras personas, debe hacer este mapeo solo por su cuenta y luego comparar sus resultados. Si varios de ustedes están trabajando en parte del proceso, una vez que se recopile la información, nadie en su grupo podrá comprender el panorama general y presentar lo esencial.
Por lo tanto, debe recopilar toda la información necesaria para crear su herramienta. Solo hay una forma de hacer esto. Tienes que estar en el suelo. Prepare su cronómetro y observe el proceso durante el tiempo que sea necesario para poder trazar el mapa de la mejor manera posible. No hay ninguna regla sobre cómo realizar su VSM. Sin embargo, comenzar con la entrega al cliente (o el final de su proceso comercial) le dará una mejor comprensión de las expectativas del cliente. Volverá atrás en el proceso manteniendo siempre esta noción de "¿qué está esperando el cliente?".
El VSM solicita que recopilemos información confiable lo más cercana posible al estado actual del proceso. En esta herramienta se describen diferentes conceptos, tales como:
Esta lista no es exhaustiva y es su responsabilidad hacer suya esta herramienta e integrar o eliminar cierta información. No debemos olvidar el objetivo del VSM, que es darnos una imagen global del proceso y destacar el tiempo de ejecución del producto elegido.
El VSM se ha convertido en un idioma internacional y todo el que ha trabajado en él es capaz de entender la cartografía de otro y todo gracias a los pictogramas y otras reglas de la ilustración.
Diseño de un VSMEl VSM es una herramienta única, y si le pide a dos personas que rastreen el mismo proceso, puede esperar ver dos VSM diferentes. Sin embargo, este es el aspecto general que debe tener un VSM para que muchos lo entiendan.
La cartografía no es un fin en sí misma. El objetivo de este trabajo es poder analizarlo para resaltar las diversas disfunciones de producción. Este análisis del estado actual es lo que le permitirá crear posteriormente un estado futuro donde se destacarán sus mejoras.
La utilidad del VSM, por su facilidad para resaltar puntos negros, te ayudará a saber dónde enfocar tus esfuerzos: sobreproducción, grandes stocks. También podrá identificar los cuellos de botella en el proceso y organizar la producción lo mejor posible. Podrá utilizar las diversas herramientas Lean para reducir o incluso eliminar los diversos desperdicios observados.