La vara es un material de construcción prefabricado a base de yeso reforzado con fibra.
Para restaurar los apartamentos destruidos durante la Revolución Francesa , los decoradores recurrieron a materiales menos costosos que el estuco y el enlucido. Fue en este momento cuando apareció la primera cornisa prefabricada de yeso reforzada con arpillera . Este material, llamado personal, fue inventado por Eugène-Denis Arondelle, quien presentó una patente en 1856 y Alexandre Desachy, quien igualmente presentó una patente sobre2 de diciembre de 1861realizando así numerosas condecoraciones en personal para las residencias del emperador Napoleón III . El empleo del personal a continuación, se desarrolla rápidamente hasta alcanzar su punto máximo en la Belle Epoque (finales del XIX ° siglo y principios del XX ° siglo)
La palabra "personal" deriva del alemán staffieren ("garnir", "adornar") o del antiguo estofer francés (" étoffe ").
La profesión de empleado es uno de los oficios .
El personal se utiliza en particular en la restauración y el nuevo.
La vara es un material rígido, compuesto por escayola reforzada con sisal , yute o estopa de silionne ( fibra de vidrio cortada). La malla de estopa de yute se utiliza menos. El cáñamo se usa para modelos.
El personal está prefabricado en talleres especializados equipados con losas de mármol Comblanchien , granito y, más raramente, vidrio . Aunque tiene la considerable ventaja de ser autodesmoldeante, el vidrio se utiliza poco debido a su fragilidad en los talleres de arquitectura. Sin embargo, sirve de molde para la fabricación de las planchas.
El panel laminado se utiliza ocasionalmente en el sitio como losa portátil.
La ejecución de molduras simples, rectas y circulares se realiza mediante un calibre sobre una losa que sirve como mesa de trabajo. La ejecución consiste en pasar la plantilla varias veces durante el fraguado del yeso en la misma dirección. Un empleado experimentado hace un molde de cornisa, de 3 m de largo, en un yeso de acabado sobre un núcleo. Esta preforma, denominada núcleo, conformada antes de la superficie de revestimiento es de un material económico y sobre todo con el objetivo de hacer aceptable la expansión del yeso de acabado reduciéndolo a aproximadamente 4 mm de espesor. La fuerte expansión del yeso hace que el arrastre no sea práctico. (ver el diagrama de un calibre).
El calibre es móvil para senderos rectos, circulares, curvilíneos y de swing. Se fija para arrastrar sobre el torno horizontal, el torno de alfarero y el torno de husillo. La rueda de huso es la rueda de alfarero que se usa horizontalmente. La inclinación viene impuesta por el perfil del arrastre. Permiten realizar la prueba de arrastre, el modelo o directamente el molde.
Dependiendo del calado , el molde arrastrado como el ejecutado en un modelo puede incluir una o más partes (ver el diagrama de un molde en calado y socavado).
Un calibre se compone de uno o más troqueles de perfil (plantillas) que permiten extruir el yeso. La matriz está hecha de zinc de 6/10 de espesor. El duraluminio se utiliza en troqueles de grandes dimensiones por su rigidez, la lámina de cobre (placa fina de cobre) por el arquitecto por su bajo espesor, incrustando yeso por su rapidez en la conformación del desbaste del troquel del núcleo.
El ensayo se moldea en moldes de yeso con o sin pieza o en moldes flexibles, dentro de los cuales se proyecta una primera tanda de yeso, se deposita un colchón de estopa ligero y aireado y luego se proyecta una segunda capa más fluida de yeso. El conjunto de 15 mm de espesor sigue las sinuosidades del molde. Opcionalmente, la prueba se contracalibra mediante una plantilla de madera contrachapada, para regularizar el espesor de la prueba.
En un molde de yeso, es imprescindible un agente desmoldante (jabón negro como sellador de poros o barniz de goma laca y un deslizamiento aislante a base de jabón negro y aceite vegetal ).
El taller debe estar permanentemente ventilado para evitar las molestias de la lechada y yeso (alteración de la cara de la prueba).
Los eventos armados de silionne ( corte de fibra de vidrio) se realizan en un solo templado, estando la fibra de vidrio distribuida por todo el espesor del ensayo.
El desmoldeo se realiza después del fraguado completo del yeso (máximo una hora).
Las impresiones se almacenan cuidadosamente durante y después del secado para evitar deformaciones.
Ver tabla sinóptica de producción.
El personal surge seco en lugares resguardados del mal tiempo.
En el sitio, las placas de personal (estándar 80 × 120 cm , 15 mm de espesor para un peso de 15 kg ) y los elementos arquitectónicos se colocan sobre un conjunto de reglas que los sujetan durante el sellado. Se sellan entre sí con plastilina reforzada con estopa, luego se fijan a la carcasa mediante perchas. En algunas situaciones, el personal se puede pegar directamente a la pared y al techo, como cornisas y adornos.
Una vez que se completan los selladores, las juntas se rellenan y se alisan con yeso para modelar. El conjunto aparece en una sola pieza.
En Francia , la formación del personal comienza con un CAP . Incluye investigación tecnológica, trabajo de taller e instalación, dibujo artístico y artístico aplicado, dibujo técnico, lectura de planos, cálculo, francés e historia del arte. El personal debe saber dibujar y conocer los nombres de los elementos arquitectónicos con sus ornamentos.
Las especializaciones de los empleados son numerosas:
Los elastómeros han sustituido a la gelatina , la tierra de estampación y las piezas de moldes de yeso , piezas clave y soleras (molde bueno-hueco) desde 1970 .
El molde de piezas y piezas clave se utiliza siempre según el número de pruebas, el tamaño, las dificultades de ejecución y el precio de coste.
El elastómero y el yeso se pueden usar en el mismo molde para reducir el costo. La regla o la parte de la regla está hecha de yeso o resina. Los elastómeros de silicona sustituyen a los moldes de yeso en la gran serie de pruebas con o sin adornos .
El molde de yeso con piezas y piezas clave se utiliza en cerámica para verter la pasta diluida .
Los elastómeros de silicona se liberan automáticamente y permiten cientos de pruebas. Su buena elasticidad acepta el socavado.
Silionne (fibra de vidrio cortada) se ha consolidado en la fabricación de placas monobloque y escayolas coadyuvadas (personal ultraligero).
Yeso adyuvante tras unos inicios muy artesanales en la Belle Epoque , se convirtió en industrial a partir de finales de los años 80 . Es particularmente resistente y duro .
Los primeros revoques con adyuvantes fueron producidos por trabajadores de estuco para endurecer el estuco de mármol y el estuco de piedra .
Los maquetistas (arquitectos) de finales de la década de 1960 hicieron ellos mismos el yeso adyuvante. En ese momento, se utilizaba para el moldeado y fabricación de piezas circulares o rectas en pruebas arrastradas y contracalibradas, siendo las dos caras de enfrentamiento perfectamente lisas y de bajo espesor, del orden de 1 a 3 mm . Las pruebas obtenidas fueron muy sólidas y aceptadas taladrado, roscado, encolado ...
Fue desarrollado para uso profesional por los ingleses .
Se puede hacer con pistola.
Es más sólido y ligero, pero pierde las cualidades fónicas, térmicas y resistentes al fuego del personal tradicional.Los fabricantes de yesos tienen una gama de yesos extremadamente completa que incluye, entre otras cosas, el yeso adyuvante especial de moldeo de bajo espesor.
Las máquinas digitales se utilizan cada vez más en las empresas. Son imprescindibles en determinadas obras, como las plantillas curvilíneas.
[árbitro. necesario]Empresas especializadas en la producción masiva de ornamentos , columnas , capiteles , balaustres , etc. han modernizado sus métodos de moldeado para mejorar la calidad de sus productos . Esto ha dado lugar a varias solicitudes de patente .
