La cera de sellado es un material utilizado para los sellos y sellos. Ella era el XIX ° siglo en general, sobre la base de la goma laca y trementina , coloreada con cinabrio tóxico, usado para sellar las cartas y papeles.
Muy a menudo, la cera tiene la forma de un "palito" o "pan" con una sección redonda o cuadrada, a veces triangular.
El sello de cera medieval se obtiene de una oblea o marrón bola de color cera natural de abejas , decorado de la XII º siglo colorantes para dar ceras marrón, amarillo, verde o rojo.
En el XVII ° siglo , una cera que hoy se conoce como la "cera española" se inventó durante el reinado de Luis XIII, por M. Rousseau en Perpignan (El nombre "lacre" del hecho de que era entonces Perpignan español). Se dice que el inventor, que hizo una buena fortuna con esta cera, había conocido su composición en las Indias Orientales, adonde había viajado.
Los materiales utilizados son goma laca , trementina , brea , tiza y tintes tipo óxido metálico que permiten dar colores rojos ( cinabrio o sulfuro de mercurio , óxido de plomo ). El tinte amarillo se obtuvo también a base de un óxido de plomo (llamado "guillotina") o ámbar en polvo, o más tarde gum-gutte (amarillo de Camboya). El tinte verde fue proporcionado por el verdín ( óxido de cobre ), el tinte negro por el negro de carbón o "negro de lías de vino quemado". Algunas sustancias tóxicas ya no se utilizan en la actualidad.
El "calentador de cera" (Calefactor cerœ) es un oficial de la cancillería que ablanda, prepara la cera para hacerla apta para sellar. El “Cirier de la Grand Chancellerie” es un oficial encargado de preparar la cera para los sellos del rey.
En el XIX ° siglo , lacre es responsabilidad de arrayán . Siempre se fabrica la cera a base de goma laca .
En el XX ° siglo , es posible obtener siempre ceras "tradicional" basado en la colofonia y trementina , ceras sintéticas, basadas polímeros termoplásticos aparecieron.
La cera para sellar, también llamada cera española, “no es más que una combinación de sustancias resinosas y, en consecuencia, inflamables, y de una sustancia colorante, que se toma con mayor frecuencia en la clase de óxidos metálicos. Endurece al enfriar y sirve para sellar el papel, al que debe adherirse fuertemente cuando es de buena calidad. Una buena cera para sellar se enciende fácilmente, sin esparcir un humo demasiado espeso, lo que indicaría que contiene una proporción demasiado grande de trementina; no debe hundirse cuando está inflamado ” .
Los indios, que cosechan sus laca país, son los primeros que hizo lacre como sabemos el XIX ° siglo.
“Usan goma laca en palos, agregan una pequeña cantidad de trementina de Venecia y bermellón de China. Las primeras muestras de esta cera que llegaron a Europa fueron llevadas a Venecia; de allí pasaron a Portugal y los españoles se enteraron. Este último pueblo hizo un gran comercio con él, y de esta última nación le llegó el nombre de cera de España. Francia no tardó en conocer la composición de este nuevo producto de la industria; se apropió de su manufactura, que llevó a un grado de perfección mayor que el que había logrado otros europeos.
Hasta entonces, el lacre, fabricado en las Indias Orientales, había conservado una superioridad indiscutible sobre todos los demás. He aquí la razón: los indios están obligados a licuar la goma laca en palos para depurarla de todas las partes heterogéneas que contiene antes de entregarla al comercio. Mientras aún está líquido, lo mezclan con bermellón chino, con una cantidad muy pequeña de trementina; forman una excelente cera de sellado. Los europeos reciben goma laca después de esta primera fusión y el enfriamiento que la siguió; se ven obligados a volver a fundirlo, y en esta segunda operación adquiere tal grado de sequedad que la cera que procede de él es quebradiza y apenas se funde.
Esta verdad fue notada por un científico francés que supo obtener la laca en barra (stick-lac), es decir en su estado natural, y obtenida por la primera fusión, operando como los indios, lacre de sellado tan perfecto como que trajo de las Indias Orientales.
Nuestros fabricantes, después de muchas pruebas, notaron que la goma laca en láminas, que es la que usan, carecía de suavidad; lograron devolverle lo que perdió por la primera y por la segunda fusión, mediante una adición suficiente de trementina fina; pero esta cantidad es mayor que la que usan los indios ”.
Antes de proceder a la manipulación de lacre, es importante dar a conocer las características en las que el fabricante puede distinguir fácilmente las diversas calidades de las materias primas que debe utilizar:
Goma laca.
“Hay tres calidades distintas en el mercado, está en hojas.
Las dos primeras cualidades se utilizan para hacer ceras coloreadas; pero el tercero no es adecuado para él, porque absorbe demasiado color allí para enmascarar el color marrón rojizo que le es peculiar. Solo se usa para hacer cera negra. La tercera cualidad debe su color marrón rojizo a un golpe demasiado grande que nos vimos obligados a darle en la primera fusión, porque no se estaba derritiendo lo suficiente ".
TrementinaEl oficio "lo ofrece en tres calidades diferentes":
También utilizamos tres calidades diferentes:
El cinabrio, un sulfuro de mercurio , es venenoso. Hoy en día ya no se usa para colorear ceras.
“No nos esforzaremos en dar aquí las diversas recetas para hacer todas las cualidades inferiores de las ceras para sellar; nos limitaremos a describir los medios para hacer la cera de primera calidad; luego daremos nociones generales sobre la fabricación de calidades inferiores. "
Preparación de sustancias"Cuatro partes de goma laca de primera calidad, una parte de trementina de Venecia y tres partes de bermellón chino, todo en peso, es decir, cuatro onzas de goma laca , una onza de trementina y tres onzas de cinabrio .
En una caldera destinada a esta operación, colocada sobre una sartén llena de brasas encendidas, se funde cuidadosamente la goma laca; luego se vierte trementina en él; agitar con dos palos redondos, uno de los cuales se sostiene en cada mano, y finalmente, agregar el bermellón, sin dejar de remover vigorosamente. Cuando estas sustancias están bien mezcladas, se forman los palos. "
"Palos de entrenamiento. Hay dos tipos de barras de lacre; unas son redondas o cuadradas, otras son ovaladas, lisas o estriadas, y están cubiertas, por un solo lado, con dibujos u ornamentos, y el nombre del fabricante, lo que constituye dos formas de operar. Para formar los palos redondos, el trabajador pesa una cierta cantidad de material cuando está fijo, pero mientras aún está blando; toma lo suficiente para hacer seis palos, es decir, media libra si la cera debe tener doce palos, cuatro onzas si la libra tiene veinticuatro palos, y así sucesivamente. Está trabajando en una mesa fuerte perforada con un gran agujero en el medio; debajo de este agujero, a una altura adecuada, hay una cazuela llena de brasas, y encima una placa de madera o mármol, bien erguida y lisa; pero el mármol es mejor porque es menos propenso a deformarse por el calor. El trabajador coloca la composición pesada, como acabamos de decir, sobre la losa de mármol; primero lo alarga estirándolo con las manos, tan equitativamente como puede, hasta unas pocas pulgadas cerca de la longitud adecuada para los seis palos; luego, usando la pulidora, lo redondea y lo estira a la longitud deseada. Entonces le pasa su trabajo a un trabajador que lo pule. El pulidor, es un tablero rectangular, hecho de madera dura, bien unido por debajo y coronado por un mango. Moja esta pulidora como observamos para hacer velas y cirios.
El segundo obrero rueda, usando un pulidor similar, que puede ser de madera, pero que es mejor de mármol bien pulido por debajo, sobre un mármol bien vestido y bien pulido, hasta que la barra esté completamente fría, luego pule estas barras. . "
Palillos de pulidoEste pulido consiste en dar brillo a la cera mediante fuego. Para lograr esto, el trabajador usa una estufa particular, llamada estufa de parrilla. Esta estufa se compone de tres partes:
"Todo así dispuesto, y el horno de parrilla colocado debajo de una repisa de chimenea, destinado a sacar al exterior los vapores de ácido carbónico que escapan del carbón, y que son fatales, el trabajador, sentado frente al horno, pasa los palos entre los dos rejillas, girando continuamente de un extremo a otro, hasta que el calor del fuego les ha dado brillo. Deja que se enfríe lo suficiente como para no alterar el esmalte con los dedos, pero no lo suficiente como para que la cera esté completamente fría y quebradiza. En el momento oportuno, marca profundamente el largo de la vara, utilizando el compás o el molde, cuyas dos partes son afiladas, para romperlas fácilmente, cuando las varas estén perfectamente frías.
Apenas se utilizan palos cuadrados; pero cuando lo terminamos teniendo, es el mismo trabajador quien le da esta forma, aplanándolos mientras la cera aún está blanda.
Cuando los palos están bien secos y cortados, se acercan mucho, por ambos extremos, a la llama de una lámpara o vela, sin sumergirlos en ella, que los ennegrecería; y cuando el extremo es lo suficientemente suave, se aplica un sello hueco, que da por un lado el número de la cera y por el otro la marca del fabricante.
Las varillas ovaladas, estriadas o no, se hacen en moldes; se vierte la masa líquida y se deja enfriar; luego se colocan en otros moldes de acero pulido, que llevan las impresiones y los diversos adornos que ha adoptado el fabricante, así como su nombre y la calidad de la cera. Los palos salen perfectamente pulidos de estos moldes. "
“O pida selladores de cera de colores , los que no son rojos; se hacen de la misma manera, es la misma composición, con la única diferencia de que se sustituye, por cinabrio o bermellón , el color en polvo que se desea darle. Ya hemos dicho qué colores se toman entre los óxidos metálicos: hay excepciones solo para el azul y especialmente el verde, en los que se usa el índigo . "
Ceras jaspeadas“Las ceras jaspeadas se fabrican mediante un proceso análogo al utilizado para fabricar papel jaspeado. Disponemos de varias calderas, en cada una de las cuales hay una composición coloreada, tono y color que debe entrar en el marmoleado. Echamos estas ceras, una tras otra, en la caldera que contiene la que va a hacer el fondo, y las agitamos vigorosamente con las varillas. Esta cera, al no ser fluida, se interpone irregularmente entre la cera base, y el marmoleado es muy agradable. Solo se necesita un poco de inteligencia y gusto para tener éxito a la perfección. "
Cera de oro“La cera de oro se fabrica de la misma manera que la cera de color; no está moteado. Le echamos oro en polvo , cuando ya no es fluido, y nos agilizamos con fuerza. El brillo se esparce por todas partes e imita la aventurina , cuando el fondo es de un rojo pardusco. Llamamos polvo de oro, una especie de mica , que lleva el nombre de gato oro , y que se usa para esparcir sobre la escritura, para secar la tinta. "
Cera perfumada“La cera aromática se diferencia de las que acabamos de describir por el olor que le introducimos. Puedes darle el olor que quieras, siempre que uses aceites esenciales . El olor más utilizado es el almizcle . La gasolina se vierte cuando la composición se congela y se agita bien para esparcirla uniformemente. "
Cera negra"La cera negra está hecha como la cera roja pero (en lugar de cinabrio , incorporamos el negro humo de París: este negro es más claro y más grueso que el de Alemania. Usamos goma laca de tercera calidad y trementina de Suiza").
Baja calidad“En las ceras de baja calidad disminuimos cada vez más la proporción de goma laca, y aumentamos la de resinas, hasta el punto que en las inferiores no ponemos goma laca para nada, lo que hace que estas ceras no se adhieran papel, siendo esta adherencia debida únicamente a la goma laca. También se reduce la proporción de colores finos, que serían demasiado costosos, se sustituyen por sustancias de menor calidad; sin embargo, para darles un bello aspecto, se doran, es decir, se cubren con una fina película de color. Para ello, el trabajador que pule los palos tiene, cerca de él, una caja abierta por uno de los lados pequeños, que contiene material de lacre fina, reducido a polvo. Cuando ha ablandado el palo entre los fogones de la parrilla, lo sumerge en el polvo del que acabamos de hablar; está unido a él; presenta el palo entre los dos, rejillas; esta cubierta se derrite, pule y la barra se ve, por fuera, tan hermosa como la cera más fina. Tienes que romperlo para juzgar su calidad. "
“Es a la extrema amabilidad de M. Thibault, uno de los mejores fabricantes de París, que debemos todos los detalles en los que entramos. La fábrica del Sr. Thibault es, de este tipo, una de las más importantes de la capital; emplea a doce trabajadores allí, los precios de sus lacas de sellado son los siguientes: cera roja carmín, primera calidad, 8 fr. el paquete de veinte palos, sólo hay veinte palos, debido al cinabrio, que es una sustancia muy pesada. La cera veteada o coloreada (o no en varias calidades) se vende por 8 fr. el paquete de veinticuatro palos. "
Tiendas del Sr. Thibault están en París, rue de la Verrerie , n o 46.
En 2011, se encontró en el mercado lacre tradicional a base de colofonia y trementina en una variedad bastante amplia de colores. Es una cera generalmente brillante, que se puede trabajar con una llama en un quemador o calentar con una cuchara.
Con el uso de máquinas clasificadoras automáticas de correo en Correos que tienden a romper los precintos elaborados con cera tradicional, los fabricantes han sacado al mercado una nueva generación de ceras, a base de polímeros termoplásticos y diversos aditivos. Estas ceras más económicas tienen una excelente adherencia al papel (son prácticamente imposibles de arrancar) y permanecen flexibles en todo momento (no se rompen). Por supuesto, se pueden aplicar tradicionalmente con llama, pero primero se diseñaron para su uso con una pistola de calor muy similar a una pistola de pegamento termofusible .
Un sello ya no garantiza la autenticidad de un documento. Al permitir que se realicen impresiones notables, los materiales modernos como la silicona arruinan la garantía de confidencialidad y autenticidad de los sellos de cera. Se han desarrollado otros sistemas. Una forma muy común son los paquetes con indicador de apertura, que provocan una deformación irreversible del sistema si se ha abierto. Los sistemas de sellado de documentos tipo cinta de sellado, fabricados en particular por la firma 3M , se adhieren a la mayoría de superficies (papel, metal, plástico, madera, vidrio). Cualquier intento de apertura está penalizado: Después del desprendimiento queda una huella de color, deslaminación del soporte, rasgaduras en los bordes dentados.
Louis-Sébastien Le Normand, Manual del candelabro, el fabricante de cera y el fabricante de lacre, París, Roret, 1836 Libro digital de Google .