La rosca es el paso de mecanizar una rosca dentro de un orificio .
Un agujero roscado es la forma complementaria de un tornillo o varilla roscada . Técnicamente es un agujero liso en el que operamos una rosca, mal llamada rosca de tornillo .
Una tuerca tiene un orificio roscado, generalmente a través, de lo contrario se dice que es "ciego".
Se realiza atornillando a la fuerza un grifo en el orificio liso; este método se recomienda para roscas de dimensiones estándar. El trabajo se realiza tradicionalmente en un tornillo de banco con un grifo y giro a la izquierda .
La operación se realiza con un juego de 3 grifos, se recomienda lubricar con una gota de aceite o un poco de sebo y hacer una vuelta en U de vez en cuando para romper la viruta ...
El roscado de deformación es una alternativa al roscado tradicional de extracción de metal. Esta técnica permite la producción de hilos por deformación del material sin crear virutas.
Los hilos se forman por deformación tridimensional del material, el endurecimiento por trabajo resultante otorga mayor resistencia y cualidades geométricas que con el roscado con corte.
El roscado de deformación se recomienda para metales no ferrosos como el cobre y las aleaciones de aluminio, algunos latones y aceros sin tratar. Se recomienda lubricar para mejorar el deslizamiento material-herramienta y evitar el sobrecalentamiento.
En el dibujo técnico utilizamos la misma convención que para el enhebrado. El dibujo debe ejecutarse en el orden sugerido para no cometer errores. En un apartado (el caso más representativo):
Las mismas reglas se aplican en el caso del dibujo del conjunto del tornillo y su tuerca, sin embargo, con una restricción adicional: los detalles del tornillo (raramente cortados) tienen prioridad. Esto equivale a pegar el diseño opaco del tornillo en el del roscado.
Para roscas hechas con grifo, no es posible extender la operación hasta el fondo del agujero. Se debe reservar una longitud mínima igual al diámetro nominal, correspondiente a la longitud no roscable (tap start). Por tanto, la línea fuerte materializa el límite más allá del cual se considera que el agujero no está roscado.
El tornillo tira de las roscas. Apretar demasiado fuerte puede hacer que se rompa (el tornillo o la rosca se estropeen). Recomendamos una profundidad de roscado que permita la implantación de un tornillo:
Las tuercas estándar tienen un grosor de 0,8 veces el diámetro nominal. Esto se debe a que los materiales son lo suficientemente fuertes.
El par necesario para un correcto roscado se encuentra entre un valor mínimo y un valor máximo (siendo el máximo absoluto el par de rotura del grifo, par por debajo del cual por tanto debemos trabajar siempre).
| Hilo métrico | Rango de par |
|---|---|
| M 2,5 - 3 | 50–95 cN m |
| M 3 - 4 | 100-230 cN m |
| M 4-6 | 240–440 cN m |
| M 6 - 10 | 450–700 cN m |
| M 10 - 12 | 710-1 300 cN m |