Un letrero iluminado , o letrero de neón , es un letrero formado por tubos de neón . Se produce doblando tubos de vidrio . La persona que se encarga de hacer este tipo de tubo se llama "soplador de vidrio" o "neonista".
Puede ser un letrero retroiluminado con tubos de neón.
La patente fue presentada por el francés Claude Georges en 1910, luego industrializada en los Estados Unidos. Gracias a esta nueva técnica, la comunicación de la marca se ha vuelto luminosa.
El letrero de neón puede ser de iluminación directa o indirecta. Se puede fabricar a medida o de serie.
El cartel luminoso de neón está compuesto por un tubo de neón de cátodo frío con forma personalizada, de bajo consumo (consumo medio de 25 W por metro lineal) y 100% reciclable por canales homologados.
Se encuentra disponible una paleta de alrededor de cuarenta colores más alrededor de veinte tonos de blanco, de 2.300 a 10.500 Kelvin .
El letrero de neón es apreciado por arquitectos, ingenieros de iluminación, diseñadores y anunciantes por su reproducción cromática (índice de reproducción cromática IRC). También existe la posibilidad de mezclar colores (gradación, variación, tricolor, etc.).
Depende de:
El fósforo se utiliza en el caso de que los tubos estén llenos de una mezcla de neón, argón y mercurio. Los fósforos se pueden combinar. También hay fósforos luminosos en blanco.
El brillo es adaptable según los proyectos, subiendo hasta 8000 cd / m 2 y 2000 lm / m .
El ángulo máximo de difusión de la luz es de 360 °.
El letrero de neón tiene una duración media de 60.000 horas en interiores y 30.000 horas en exteriores.
La vida útil de un tubo de neón es variable en función de la calidad de su fabricación y de las materias primas que lo componen. De hecho, podemos señalar una de las principales razones de la disfunción:
- Depresión: un tubo de alta tensión se llena, durante su fabricación, con un gas raro. En los casos más comunes, existen dos soluciones, mezclas de argón / neón o neón puro. Para permitir que los electrones se muevan, el tubo debe, además de su llenado con gas raro, retener una cierta depresión. Por tanto, si sumamos los factores del desgaste mineral de los vidrios de borosilicato o sodocálcicos a la fuerza generada por la depresión, con el tiempo vemos un debilitamiento del vidrio y con mayor frecuencia grietas en las zonas trabajadas (codos, retornos, electrodos). La calidad del trabajo del soplador de vidrio acelera o retrasa este tipo de desgaste.
Desde el 1erJulio de 2012, un decreto relativo a la publicidad exterior, la señalización y la señalización previa regulará su uso. Podemos notar: