Guata de celulosa

La guata de celulosa , también conocida como "aislamiento", es un material de construcción aislante (llamado "  material ecológico  ") popular en la construcción ecológica .

Está hecho de aproximadamente un 85% de periódicos reciclados; el 15% restante de ser un retardante de la llama aditivo tal como ácido bórico (espera del desarrollo de un sustituto más ecológico o seguro en términos de salud ambiental ) o una mezcla de sal de amonio retardante de la llama (por ejemplo: sulfato de amonio prohibido desde junio de 2013 en Francia) y productos fungistáticos y biocidas.

La guata de celulosa se puede encontrar en losas o a granel. Es ideal para la instalación en techos, áticos, bajo pendientes, paredes. Proporciona una excelente protección contra el frío en invierno y contra el calor en verano (muy buena inercia térmica ).

Como todos los materiales fibrosos, debe estar provisto de protección adecuada, en particular protección respiratoria.

Propiedades y calidades ambientales

Este producto se considera un material ecológico porque:

Cualidades aislantes

Su resistencia a la conducción térmica es de aproximadamente R = 3,9 m².K / W para 200  mm de espesor.

También existe una guata de celulosa elaborada con pulpa de papel no reciclable, pero que tendría el inconveniente de ser dos veces más densa que la obtenida con papel prensa .

Resistente al fuego

La celulosa es naturalmente combustible y sensible a ciertos hongos (cuando está mojada), el fabricante del aislamiento debe agregarle un aditivo que la haga resistente al fuego, moho, insectos o incluso roedores que pueden tener la tentación de hacer su tarea.

Tratamientos retardadores de llama

El algodón se puede tratar de diferentes formas contra el riesgo de incendio y moho.

El tratamiento clásico es la adición de sal de boro y / o diferentes sulfatos , de acuerdo con normas que pueden variar según el país y la época:

Parecería que la Directiva Europea 98/8 / CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de febrero de 1998, por tanto anterior al JORF citado anteriormente, autorizaría el uso de sal de boro en ciertos tipos de aplicación (control de plagas por ejemplo ). Por tanto, esto permitiría el uso de la sal de boro en la guata de celulosa (dentro del límite del 5%).

Ventajas y desventajas de la sal de boro.

Algunos fabricantes decidieron entonces ellos mismos dejar de usar este aditivo para volver al boro, un aditivo autorizado en el reglamento europeo REACH. En estas condiciones, el Centro Científico y Técnico para la Construcción (CSTB) había reactivado las Evaluaciones Técnicas para la guata que contiene sal de boro por un período de 8 meses, luego prorrogado por dos años más para dar tiempo a la industria para desarrollar una nueva fórmula "al menos tan eficaz como el que contiene sales de boro " .

Tratamiento con sal de amonio

Está prohibido en Francia desde mediados de 2013. De manera más general, un decreto prohibió la comercialización, importación, distribución, venta y fabricación de aislamientos (paneles o a granel) hechos de guata de celulosa. sal en guata desde finales de 2012).

La guata tratada con sales de amonio debe retirarse de las tiendas "a cargo del responsable de la primera puesta en el mercado" , especifica el texto del decreto.

Implementación

“Donde hay respiraderos en los aleros, se deben tomar medidas no solo para evitar que el aislamiento suelto se acumule en los aleros y, por lo tanto, bloquee la ventilación, sino también para evitar que el viento entre a través de las aberturas de ventilación para desplazar el aislamiento. La mayoría de las veces, se inserta un deflector de ventilación, cartón predoblado y tratado con humedad, en los plafones y luego se cose en las vigas para realizar el trabajo.

Soplando en el ático (áticos)

Esta es la aplicación más sencilla de guata de celulosa a granel: vertido en áticos perdidos o en el suelo (superficies horizontales, pendiente máxima permitida: 5 °).

La guata se entrega en bolsas. Se ha comprimido y compactado en estos sacos con el fin de limitar el coste de transporte (es preferible no superar los 120 kg / m 3 en los sacos, de lo contrario las fibras que constituyen el material se pueden romper o al menos deformar y perder así su elasticidad, lo que hace que la guata en cuestión sea menos eficiente en términos de resistencia a la compactación).

Para darle al material su volumen óptimo (que permita que el aire cautivo quede atrapado entre las fibras, uno de los principales principios activos de la mayoría de los aislantes), es necesario cardarlo. Este cardado puede ser manual frotando los bloques de las bolsas entre las manos, mecánico mediante rastrillo de jardinería, mecánico nuevamente amasándolo en un contenedor tipo basura u otro mediante un mezclador de pintura accionado por un taladro. Algunos incluso han intentado pasar el material a través de un soplador de hojas (proporcione un nuevo soplador para la próxima caída de hojas en el otoño). Estos métodos siguen siendo muy aleatorios y la guata así implementada será menos eficiente y requerirá más materia prima que con el siguiente método.

El método recomendado consiste en el uso de una máquina específica denominada "cardadora / sopladora". Esta máquina, mediante un sistema de descompactación mecánica, carda la guata y le da el volumen necesario para su mejor eficiencia térmica. Luego, gracias a la presencia de una o más turbinas, una cerradura enviará cantidades (ajustables) de material que serán propulsados ​​a través de una tubería de transporte hasta el lugar final de implementación.

Los espesores utilizados vendrán determinados por los objetivos de resistencia térmica previstos (generalmente expresados ​​por una R, unidad utilizada para las regulaciones térmicas) y por la lambda indicada por el fabricante, que habrá sido certificado por un organismo homologado. El cálculo del espesor se realiza (esto es cierto para todos los tipos de aislamiento) según la siguiente fórmula: R x lambda = espesor expresado en metros. Tenga en cuenta que, debido a su naturaleza a granel y excluyendo la intervención posterior, se produce un ligero asentamiento en unos pocos años, generalmente un máximo de tres años. Entonces, si se han respetado las obligaciones relacionadas con la presencia o no de una barrera de vapor (ver más abajo), no se observará más variación en el espesor.

Para compensar este asentamiento (generalmente del orden de menos del 8%, a menos que no se hayan observado las buenas prácticas que se detallan a continuación), las reglas de implementación requieren que este espesor se incremente dentro del límite mínimo de una compensación de espesor de + 20%.

Las cantidades requeridas dependerán de la calidad de la guata de celulosa utilizada (por lo tanto su lambda y su resistencia a la compactación) y el método de cardado (ver arriba). Las densidades pueden variar, aún de acuerdo con los criterios anteriores, de 25 a 42 kg / m 3 .

Las densidades indicadas por los fabricantes e incluidas en las distintas aprobaciones no constituyen un objetivo determinado sino la densidad mínima autorizada y cubierta por el seguro en el marco de las aprobaciones en cuestión. Estas densidades mínimas son a menudo difíciles de alcanzar y cuando lo son, la resistencia al asentamiento, aunque dentro de los límites aceptados, es generalmente más pobre. Un buen objetivo es generalmente aumentar la densidad mínima anunciada entre un 10 y un 12%. Tenga en cuenta este hecho al calcular las cantidades necesarias.

Reglas de implementación

Como parte de la instalación por soplado en el ático perdido, es necesario respetar las reglas de la técnica (se aplica una garantía de diez años si el techo se obstruye con la humedad y hace que la vivienda sea insalubre) en el '' uso previo de un barrera de vapor en el lado caliente. Las obligaciones que se establecen a continuación son las mismas para todos los tipos de aislamiento que contienen aire, ya sean de origen vegetal o mineral. Existe un mapa geográfico que impone la presencia obligatoria o no de una barrera de vapor. Las regiones afectadas por la obligación de barrera de vapor son aquellas que pueden presentar fuertes choques térmicos durante períodos cortos (por ejemplo, día / noche). La instalación de una barrera de vapor solo es efectiva de manera continua, a saber: tiras unidas, barrera de vapor no perforada, no rasgada, conectada a los elementos estructurales. Por el contrario, la ausencia de una barrera de vapor o una instalación incorrecta reducirá considerablemente el rendimiento energético del aislamiento humedecido.

  • En regiones donde una barrera de vapor no es obligatoria, pueden surgir varios casos:
    • La guata se coloca sobre un soporte continuo (por ejemplo: cartón yeso, ladrillos enlucidos), no cubierto por ningún material que pueda obstaculizar la migración del vapor de agua (es decir, sin piso superior ni membrana), sin necesidad de barrera de vapor,
    • La guata se implementa sobre un soporte continuo (ídem anterior) pero se cubrirá con un material que puede dificultar la migración del vapor de agua: presencia obligatoria de una barrera de vapor,
    • La guata se aplica sobre un soporte discontinuo (p. Ej., Panelado ) y no se cubrirá con ningún material apto para obstaculizar la migración del vapor de agua: presencia obligatoria, al menos, de una película protectora contra el polvo,
    • La guata se utiliza sobre un soporte discontinuo (ídem arriba) y estará recubierta por un material susceptible de dificultar la migración del vapor de agua: es obligatoria la presencia de una barrera de vapor en el lado caliente.
  • Una regla imprescindible es no dejar que la cubierta toque el aislamiento (especialmente sensible al pie de la pendiente de la cubierta debido a la baja altura disponible), esto para permitir la "ventilación" de dicha cubierta en todo momento. Tenga en cuenta que esta regla es una obligación para todos los aislamientos independientemente de su naturaleza (en particular, de origen vegetal o mineral).
  • Conductos de incendio: la guata de celulosa es apenas inflamable pero no para todos los clasificados anteriormente MO o ahora con una clasificación europea que comienza con A. Por lo tanto, no es inflamable y, por lo tanto, no está autorizado para ser instalado directamente contra los conductos contra incendios. Existen diferentes reglas en esta área. La máxima precaución consiste en dejar un retroceso mínimo de 16  cm entre el interior del conducto y todo aquello que no sea inflamable (incluida la madera estructural). En este espacio se pueden utilizar aisladores que cumplan con las clasificaciones anteriores: vermiculita , perlita , lana de roca , lana de cerámica, etc.
  • Focos de techo (o transformadores para focos): la guata de celulosa tiene un desfase muy largo . Como resultado, las calorías emitidas en la guata se mueven muy lentamente y provocan un aumento significativo de la temperatura. Esta temperatura puede alcanzar niveles tales que la madera cercana se encienda espontáneamente. Por tanto, es necesario proporcionar un medio para evacuar estas calorías. Esto se obtiene mediante la instalación previa sobre todas estas fuentes de calor de una protección destinada a crear una bolsa de aire en contacto con el soporte. La bolsa de aire así creada permitirá que el calor se difunda en las paredes, lo que representa que el soporte (techo) esté en contacto con el aire de la casa permitirá la evacuación de las calorías. Existen protecciones específicas, pero una maceta de terracota hace el trabajo perfectamente. La experiencia demuestra que un diámetro de 18  cm es el mínimo necesario. Tenga cuidado, al instalar la guata, de que esta protección no se mueva o se llene inadvertidamente de aislamiento.
Las reglas de implementación no son obligatorias pero sí recomendadas
  • Trampilla de acceso: la guata de celulosa utilizada para el esparcimiento es, por naturaleza, a granel, es necesario contenerla alrededor de la periferia de la trampilla de acceso y donde sea necesario. son posibles diferentes métodos. Para el tratamiento de la trampilla de acceso, es mejor utilizar materiales sólidos (madera o tablero de partículas por ejemplo) aptos para recibir el soporte de una escalera (tenga cuidado con el uso de cartón u otro tipo de materiales: será- ¿es posible para acceder más tarde al ático sin dañar estas instalaciones?).
  • Vía: la guata de celulosa suelta, como todos los demás materiales aislantes no comprimibles, en ningún caso debe ser pisoteada o compactada posteriormente. Aunque no es obligatorio, es aconsejable proporcionar una "plataforma" adecuada alrededor de la trampilla para permitir un acceso cómodo. Asimismo, se recomienda encarecidamente una ruta de tráfico que permita el acceso posterior a los distintos puntos que pueden requerir una verificación. Evidentemente, estas instalaciones se realizarán antes de soplar la guata y para ahorrar el espesor de aislamiento necesario.
  • Para evitar cualquier movimiento de material por cualquier corriente, se recomienda rociar muy ligeramente con agua sobre la superficie de la manta aislante. La guata de celulosa está compuesta principalmente de periódico, a su vez hecho con madera, cuya madera a su vez está compuesta de lignina muy cargada de almidón, este almidón reaccionará con el agua rociada para formar una especie de costra superficial. Suficiente para evitar el desplazamiento del aislamiento. (para una explicación más detallada, consulte la sección "pulverización húmeda" a continuación).

Insuflación a través de una membrana (o detrás de un panel rígido)

Esto implica el uso de guata de celulosa a granel soplando a presión en una caja cerrada. Esto puede ser prefabricado en la fábrica (ejemplo: preconstrucción de una casa con estructura de madera) o fabricado en el sitio bajo demanda. Las cajas deben ser "herméticas" entre sí, de lo contrario la densidad y la velocidad de llenado serán difíciles de controlar.

El término insuflación implica soplar bajo la restricción de presión. De hecho, si el material no se comprime intencionalmente durante la instalación, podría ocurrir un asentamiento natural. Por tanto, es necesario comprimir el material en el momento de su implementación según una cuadrícula de valores proporcionada por el fabricante y especificando las densidades a alcanzar según la caja a aislar (habrá que tener en cuenta diferentes criterios que irá desde el espesor a la altura de la caja, posiblemente por la naturaleza de las paredes y su rugosidad).

Como cada fabricante tiene sus propias fuentes de suministro de papel y proceso de fabricación, las cuadrículas de densidad recomendadas pueden mostrar valores significativamente diferentes. Es absolutamente necesario seguir estas recomendaciones, de lo contrario los resultados no estarán al mejor nivel posible:

  • Demasiada densificación genera el reemplazo de parte del aire "cautivo" por materia sólida, esto puede mejorar el cambio de fase pero deteriorará la lambda .
  • Por el contrario, una densidad demasiado baja, no solo disminuirá el desplazamiento de fase, sino que tampoco mejorará necesariamente la lambda y, sobre todo, generará un riesgo de sedimentación posterior.

En resumen: si se respetan las densidades recomendadas, no se producirá ningún asentamiento a lo largo de los años (cientos de miles, quizás millones de m² se han producido con esta técnica durante décadas con total satisfacción, tanto en Francia como en los países antes mencionados). Los edificios más antiguos habían sido aislados más de 60 años antes y ninguna degradación o asentamiento había alterado el rendimiento inicial. Los hallazgos del acuerdo (porque lamentablemente los ha habido) siempre se han producido después de una implementación deficiente:

  • o falta de densidad,
  • o una membrana inadecuada que se ha dilatado con el tiempo, provocando así un cambio significativo en las densidades.

En Francia, solo la insuflación presurizada en paredes verticales se ve afectada por las aprobaciones emitidas por el Centro Científico y Técnico de la Edificación (Aprobación Técnica AT). Esto no significa que la insuflación a presión en cajones inclinados (caso de techos abatibles) o en cajones horizontales (caso de pisos entre paramentos superiores que pueden ser de parquet u otro y un paramento debajo de las viguetas) no sea técnicamente posible. Simplemente será necesario justificar la viabilidad mediante las denominadas aprobaciones "europeas" (European Technical Approvals ATE).

Dans des pays voisins tels que l'Allemagne, la Suisse, ou bien l'Autriche, les insufflations sous pression en caissons fermés en toiture ou en plancher sont pratiquées à très grande échelle et représentent une part très importante de la ouate qui y est globalement implementación.

Esta situación específicamente francesa está relacionada con el hecho de que la obra en cuestión está cubierta por el llamado "seguro decenal", que a su vez es específico de Francia. En el caso de un siniestro después de varios años, si resulta necesario un control a posteriori, esto significa numerosas perforaciones muy intrusivas. De hecho, el único medio reconocido consiste en varias muestras con un taladro de núcleo de ø 100  mm y pesaje del núcleo para, según su volumen, determinar si efectivamente se ha respetado la densidad requerida. Destaquemos que los actores de la implementación, con esta técnica, de hecho, trabajan a ciegas. Por lo tanto, es necesario que estén bien capacitados para dominar este método.

Para cumplir con las recomendaciones de estanqueidad en edificios nuevos así como con la legislación inherente a las barreras de vapor, se recomienda encarecidamente no soplar directamente sobre la piel final. Cabe señalar que, más allá del cumplimiento de la legislación e incluso en ausencia de cualquier obligación en este sentido, en particular en el contexto de una renovación o trabajo en el antiguo, la presencia de una barrera de vapor no perforada, no desgarrada y cuyas longitudes hayan sido enlechadas es muy recomendable. Esto, por supuesto, se aplica a todos los aislantes que encierran aire, ya sea de origen mineral o vegetal.

Dimensiones de la caja

Para cumplir con las recomendaciones de AT de la CSTB, los cajones de pared deben estar limitados en altura de acuerdo con las directivas contenidas en la AT en cuestión. Para que la densidad sea regular, el ancho de las cajas no debe superar los 70  cm . Más allá de eso, el operador tendrá que trabajar con 2 tubos simultáneamente. Este método requiere entrenamiento.

  • Trabajar con una película translúcida ciertamente permite no olvidar la carcasa, pero es un falso amigo en cuanto al nivel de relleno y la densidad.
  • La vista de una caja completamente llena podría sugerir que el trabajo es bueno, ¡pero esto no es una garantía de cumplimiento con el nivel de densidad requerido! Esto con todos los riesgos de falta de rendimiento y durabilidad ya mencionados.
Son posibles varios métodos
  • directamente con la manguera de transporte,
  • por medio de una boquilla especial "giratoria" (ya no requiere la presencia de una membrana en la cara frontal de la caja sino de un soporte rígido, por ejemplo triplicado),
  • por medio de una lanza dinámica (posible de forma aislada antes del transporte en el caso de prefabricación en el taller),

En todos los casos anteriores, es obligatorio el uso de una máquina denominada "cardadora / sopladora".

Es ilusorio y muy arriesgado imaginarse poder operar manualmente: en cualquier caso será posible llenar en todas partes con la misma densidad y por lo tanto la obra no logrará el resultado esperado.

Procedimiento para ajustar la densidad
  • elija una cámara de prueba cuyo volumen sea fácil de calcular,
  • según la densidad recomendada por el fabricante, aún según los criterios antes mencionados, multiplicando el volumen expresado en m3 por la densidad, obtenemos el peso de guata de celulosa necesario para el correcto llenado,
  • después de vaciar la máquina en otra caja, coloque el peso del material así calculado en la máquina y proceda con la implementación:
    • si la caja está llena y la máquina ya no puede empujar el material dentro de la caja cuando no está vacía, la densidad obtenida es muy baja,
    • a la inversa, si la máquina está vacía cuando la caja no está llena, la densidad es demasiado alta,

En estos 2 casos, como se ha visto anteriormente, el valor aislante obtenido no será el mejor posible. Por tanto, es necesario realizar un ajuste.

Las máquinas "cardadora / sopladora" son regulables y por tanto permiten este ajuste:

  • para aumentar la densidad, aumente la velocidad del soplador o disminuya la cantidad de material entregado, consulte el funcionamiento en los 2 ajustes,
  • a la inversa, si la densidad es demasiado alta, debe aumentar la cantidad de material entregado o reducir la velocidad del soplador, o bien operar en los 2 ajustes.

Si la caja ha sido llenado insuficiente, por supuesto va a ser necesario correcta: por lo general 1 o 2 agujeros adicionales con una penetración de la manguera y la puesta en marcha del ventilador sin entregar voluntad de material, en un 1 st  tiempo, empacar el material ya inculcado y liberará espacio en un  tiempo de 2 e , operará el complemento.

Procedimiento de llenado de los cajones.
  • directamente con el tubo de transporte de material:
    • dejar un agujero a unos 20  cm de la parte superior de la caja,
    • hacer que el tubo lo penetre hasta unos 20  cm desde el pie de la caja,
    • después del ajuste como se indicó anteriormente, envíe el material a través de la máquina, espere, para mover la tubería hacia atrás, hasta que el material ya no sea propulsado hacia la tubería,
    • después de "bloquear" el material en la tubería, retírelo de 50 a 60  cm , luego el material pasará nuevamente,
    • operar como se indica arriba hasta el rechazo total,
    • durante la última retracción de la tubería, antes de cortar la máquina, orientar la tubería hacia la parte superior de la caja para densificar también la parte superior de la caja,
    • apague la máquina y pase a la siguiente casilla,
    • todos los orificios de insuflación se cerrarán herméticamente por cualquier medio adecuado.
  • con una boquilla giratoria (el método más fácil para un operador no capacitado, sin embargo, no es el más seguro y, con mucho, más lento que el directo a la manguera):
    • para espesores inferiores a 20  cm y alturas máximas de caja de 2,40  m ,
      • dejar un agujero a unos 20  cm de la parte superior de la caja,
      • inserte la boquilla giratoria e inicie la insuflación,
      • gire la boquilla alternativamente hacia cualquier lado de la parte inferior de la carcasa,
      • cuando escuche que el material comienza a asentarse (el sonido de la insuflación cambia significativamente), gire la boquilla hacia arriba y luego termine de soplar nuevamente,
      • detener la máquina cuando ya no salga el algodón,
      • todos los orificios de insuflación se cerrarán herméticamente por cualquier medio adecuado.
    • para espesores superiores a 20  cm , aunque nada lo obliga desde el punto de vista normativo, es preferible operar de la siguiente manera:
      • perforar un agujero hasta la mitad de la caja,
      • operar como se explicó anteriormente,
      • después de la denegación en el 1 st  agujero, perforar un segundo uno 20  cm desde la parte superior,
      • operar de nuevo como ya se explicó.
      • todos los orificios de insuflación se cerrarán herméticamente por cualquier medio adecuado.
  • con lanza dinámica:
    • necesidad absoluta de formación.

Proyección húmeda

Esta técnica permite aplicar la guata de celulosa a granel en espacios verticales o inclinados no cerrados en la cara desde la que operará el operador.
La guata de celulosa se compone de aproximadamente un 90% de papel prensa triturado (papel principalmente de impresoras no vendidas).
Este tipo de papel está hecho de madera triturada, principalmente "madera blanca", que contiene mucha lignina .
La lignina contiene mucho almidón .
El almidón , con el agua, reacciona y se vuelve pegajoso, una unión duradera después del secado.
Ésta es la razón por la que la guata de celulosa puede "pegarse".

  • La proporción "ideal" de agua para las paredes ronda el 22% del peso total del material utilizado. La densidad será muy cercana a 42 kg / m3
  • La proporción de agua será menor en el caso de instalación sobre una superficie plana o ligeramente inclinada o sobre una superficie curva. La densidad será, en estos casos, muy cercana a los 38 kg / m3

Esta técnica, cada vez más demandada, requiere una formación previa, en su defecto el operario corre el riesgo de no pegar nada o, por falta de control, se verá obligado a pulverizar mucha agua.
Esta gran proporción de agua en la mezcla aumenta la densidad y limita en gran medida el espesor posible de conseguir en una sola pasada. Asimismo, el tiempo de secado es mucho mayor. Esta alta proporción de agua también puede plantear problemas para sustratos sensibles a la humedad.

Equipo necesario
  • máquina de cardado / soplado completa, incluida la tubería para transportar el material soplado (ver más arriba bajo "soplado en el techo"),
  • una bomba que suministra agua a una presión de 7 a 15 bares (pequeña cantidad, de 1,25 a 3 l / minuto),
  • una tubería adecuada para transportar líquido hasta 16 bares de presión (presión "ideal" del orden de 11 a 12 bares),
  • una boquilla provista de boquillas lineales (2, 3 o 4 en número) que permite una instalación clásica (vertical, horizontal, paredes inclinadas, en una superficie curva),
  • un cepillo formado por un cilindro giratorio que, gracias a la presencia de una membrana rugosa en su superficie, permitirá "cepillar" el exceso de tendido,
  • una boquilla de chorro giratoria central para su instalación en la parte inferior de una losa u otro soporte (espesor máximo de 3 a 5  cm por pasada). La proporción de agua aquí es del orden del 35 al 40%. Este equipo debe reservarse para este uso exclusivo de plafón.
Posibles logros
  • aislamiento térmico en el espesor de las paredes de entramado de madera,
  • aislamiento térmico añadido a las paredes exteriores,
  • aislamiento térmico en bóvedas (obras religiosas, por ejemplo)
  • aislamiento térmico en la cubierta desde el exterior, entre piezas estructurales asegurando el revestimiento o mediante proceso de sarking ,
  • aislamiento térmico en áticos perdidos o en el suelo (sin asentamiento posterior),
  • aislamiento acústico de paredes o tabiques,
  • Corrección acústica mediante proyección bajo el techo en espacios sonoros como salas polivalentes por ejemplo,
Límites de realización
  • cuando se congela y la bomba y parte de las tuberías de transporte de agua deben ubicarse o salir al exterior,
  • cuando el soporte destinado a recibir el aislamiento esté congelado,
  • aislamiento del techo desde el exterior en tiempo de lluvia o en presencia de viento,
  • aislamiento de muros en el exterior con andamio (en cambio posible con una cesta) (límite como para los techos desde el exterior: lluvia o viento),
  • tiempo de secado corto antes del "cierre" de la pared (el aislamiento debe volver a un nivel de humedad relativa menor o como máximo igual al 20%).
Posibles apoyos
  • Todos los soportes minerales sólidos como:
  • tablero de partículas,
  • todos los soportes de madera maciza dentro de los siguientes límites:
    • máx. 25% de agua en relación con el peso total del aislamiento utilizado,
    • espesor mínimo del soporte: 20  mm ,

Paneles semirrígidos

Al final de la vida

¿Por qué y cómo se degrada el aislamiento fibroso?
  • gestión del vapor de agua  :
    • vivir en una vivienda genera vapor de agua (respiración + transpiración de los ocupantes, baños, duchas, cocinar, lavar platos y ropa blanca, planchar, cocinar, etc.)
    • Cuando hace frío afuera, los ocupantes de una vivienda se encierran naturalmente en el interior, contención cada vez más eficaz con una gestión de estanqueidad cada vez mejor controlada,
    • Estos mismos ocupantes calientan el alojamiento en cuestión,
    • al hacerlo, el aire calentado se expande y busca migrar hacia el exterior: busca un equilibrio de presiones de aire entre el interior y el exterior,
    • este movimiento natural, posible a pesar de la estanqueidad del viento, provoca un descenso de la temperatura del aire al migrar del interior al exterior:
      • en un momento dado, el aire enfriándose, alcanza el umbral de saturación del vapor de agua (ver " Diagrama de Mollier "),
      • esto da como resultado la condensación del agua, que pasa del estado de vapor al estado líquido,
      • esta presencia de agua se llama, en el edificio, el punto de rocío ,
    • si, mientras este punto de rocío se ha materializado, la temperatura exterior desciende por debajo de 0 °, el punto de temperatura de "grado cero" desciende en la pared,
    • puede suceder que entonces el punto de rocío mencionado anteriormente esté por debajo del punto de congelación (0 °),
    • entonces esta agua se congela:
      • un punto de rocío está formado por multitud de gotas de agua colocadas sobre los soportes disponibles: en el aislamiento, las fibras,
      • una gota de agua que se congela primero se solidifica en la periferia,
      • al hacerlo, se vuelve integral con la fibra de soporte,
      • cuando se congela en el corazón, se expande:
        • si la fibra no tiene suficiente elasticidad, se rompe (caso de aislamiento fibroso de origen mineral),
        • si la fibra tiene suficiente elasticidad, se alarga y por lo tanto es lo que se llama: reversible en heladas: no se rompe (en el caso de aislamientos fibrosos de origen vegetal),
Cómo limitar las causas del envejecimiento
  • gestionando el flujo de vapor:
    • La migración del vapor, que como se vio anteriormente, se produce de adentro hacia afuera, debe ser gradual, en definitiva, solo dejamos entrar en la pared lo que podamos evacuar:
      • no existe ninguna ley que regule este principio. Una buena regla, empírica sin duda, pero que ha demostrado su eficacia, es permitir que sólo el 20% de lo que se pueda evacuar hacia el muro. Los valores de emigración se expresan con el nombre de Spraying Diffusion (SD). Por tanto, es necesario proporcionar una barrera de vapor (interior) que tenga un valor SD 5 veces mayor que el valor más bajo de los materiales que forman una barrera entre ella y el exterior.
      • Es muy importante respetar todas las normas de implementación de la barrera de vapor, que se recuerdan en diversos documentos emitidos por el Centro Científico y Técnico de la Edificación ( DTU y otras aprobaciones técnicas).
Vida estimada

Según las explicaciones preliminares mencionadas anteriormente, los aislantes de origen vegetal están mucho menos sujetos a envejecimiento que algunos otros de otros orígenes. ¿Significa esto que no envejecen? No, pueden, entre otras cosas, estar sometidas a envejecimiento mecánico (p. Ej. Pisoteo), accidental (p. Ej. Inundaciones), generado por diversas contaminaciones (polvo o escombros, etc.).
Aparte de estas acciones mecánicas, su vida útil se estima en más de 80 años (retrospectiva y observación de aplicaciones antiguas).

La guata de celulosa tiene una mayor durabilidad de aislamiento que las lanas minerales. La durabilidad corresponde al tiempo en el que se considera que la eficiencia térmica es óptima:

  • durabilidad de la lana de vidrio: de 10 a 15 años,
  • durabilidad de la lana de roca: de 15 a 20 años,
  • Durabilidad de la guata de celulosa: 70 a 80 años.
Conviértete en el final de la vida

En cualquier 1 st  lugar, en el caso de desmontaje, la destrucción o transformación de la trama que contiene el aislamiento, esta guata de celulosa puede ser recuperado y reutilizado en su propósito original: como un aislante.
Si se trata de reciclar la guata de celulosa porque está al final de su vida, la guata de celulosa se compone de 2 elementos principales:

  • periódico triturado,
  • adyuvantes (principalmente sal de boro).

Es necesario, al final de la vida, separar estas 2 familias de elementos. Esto se hace asentando en agua. Después de la inmersión en un baño de agua, los adyuvantes precipitan y las fibras de origen vegetal (el papel inicial) nadan en el baño. Entonces es necesario, mecánicamente, separar estas fibras del agua, según diversas técnicas adecuadas (filtración entre otras).
Uso de elementos separados:

  • fibras vegetales:
    • compostaje
    • producción de varios elementos moldeados (cáscaras aislantes, hueveras, etc.)
    • reintegración a la industria del papel,
    • después del secado, combustible,
  • los aditivos:
    • se puede reutilizar para volver a hacer guata de celulosa,
    • se pueden utilizar para diversos usos después de que la industria química los haya procesado y reciclado.

Artículos relacionados

Notas y referencias

Notas

  1. La elisión del artículo la o de la preposición de es opcional delante de la palabra guata .

Referencias

  1. Prohibida la guata de celulosa con sales de amonio .
  2. [PDF] "  Tabla de energías grises por el material  " , La casa ecológica,Octubre-noviembre de 2002(consultado el 15 de noviembre de 2010 ) .
  3. Lydia Paradis Bolduc, "  Giclée celulosa: un nuevo modo de aplicación  " , écohabitation.com,13 de julio de 2010(consultado el 15 de noviembre de 2010 ) .
  4. [PDF] (en) "  Aislamiento de fibra de celulosa (CFI)  " , NRC-IRAP,11 de marzo de 2009(consultado el 15 de noviembre de 2010 ) .
  5. Compendio de Evaluación de Productos, Edición 2004, Edificio canadiense Centro de Materiales, Consejo Nacional de Investigación de Canadá , p.  870-871 .
  6. "  Opinión de la CSTB CSTB N ° 20 / 06-156  " .
  7. http://www.nrc-cnrc.gc.ca/ccmc/registry/pdf/07%2021%2023.01_e.pdf .
  8. http://www.astm.org/Standards/C739.htm .
  9. http://www.cstb.fr/
  10. JORF, agosto de 2010.
  11. Légifrance (2010) JORF n ° 0198 de 27 de agosto de 2010 página 15523 texto n ° 83 .
  12. DIRECTIVA 98/8 / CE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 16 de febrero de 1998 .
  13. Acta, reunión extraordinaria de la Comisión encargada de formular dictámenes técnicos y documentos de aplicación técnica sobre procesos, materiales, elementos o equipos utilizados en la construcción , 2012-11-05, consultado 2013-07-03.
  14. Alerta - Guata de celulosa tratada con sales de amonio , 2012-12-20, consultado 2013-07-03.
  15. Decreto interministerial de 3 de julio de 2013 (firmado por los tres ministros responsables de Ecología, Trabajo y Salud).
  16. "  Precio de aislar su casa, ¿cuál es el costo real?"  », La Casa del Ahorro ,1 st de julio de 2016( leer en línea , consultado el 8 de marzo de 2017 )